在煤矿出产中，液压支架、刮板输送机等大型设备是开释产能、保险效益的主题。若何让这些“各人伙”在装置、转运、回收、复用的全过程中持续创造价值
？恩洪煤业通过精密化治理与数据化管控相结合，走出一条从源头把控、过程优化到循环再用的设备治理新路子。

精准装置，把好设备上岗“健全关”

设备运行的不变性，首先取决于装置质量。恩洪煤业摒弃从前“重进度、轻基础”的做法，在120803综采工作面装置工作中，成立起“分段作业、平行推动+专项盯守”的装置系统，实现质量与安全的关环治理。

面对105架ZYG4000/09/23型液压支架（单架重12.8吨）和157米刮板输送机的装置挑战，团队不盲目赶工。当发现巷路现实高杜纂支架设计参数存在8厘米误差时，他们没有选择“强行适配”，而是经过多轮论证，选取“圆木分层铺垫+矸石精准找平”的工艺，使用120余根规格圆木和30余吨筛选矸石，最终将每架支架的水平度误差节造在≤2°、垂直度误差≤3‰以内。这次装置历时45天，比传统工艺缩短12天。更重要的是，设备投用首月故障率为零，为持久不变运行打下坚实基础。

科学回收，让老旧设备“再上岗”

设备的价值不限于初次使用。通过精密化回收，恩洪煤业让老旧设备重新“活”起来。今年9月，在121404智能化综采工作面回撤工作中，需回收81架ZY6800/21/45D型液压支架，总重达2106吨。运输队造订“分区拆解、分级；ぁ⒎植阶恕闭绞，结合井下巷路狭幼、转弯多、坡度大的特点，依附单轨吊运输系统安全靠得住、爬坡能力强的优势，优化出3条运输路线，避开3处地质风险点，全程未出现设备磕碰与故障。这次回撤的81架液压支架、1套刮板输送机及转载机，经检测超过95%的主题部件无缺，可直接进入检建复用环节。仅此一项，预计节约新设备采购用度超1800万元。

高效转运，买通井下设备流转通路

转运是衔接装置、回撤与检建的关键环节。从前一年，恩洪煤业机电运输治理部运输队实现了三项重要工作，将111401工作面总重1280吨的三机设备运输入井、将121404工作面总重1860吨的设备运出、将120803工作面总重1350吨的设备顺利入井，形成了一条高效的“井下设备物流通路”。

面对设备型号多样、单体重度在12.8吨至26吨之间的特点，运输队提前发展路线三维勘测，成立3条主题运输线路的参数数据库，并反复校验单轨吊在25°坡度下的负载极限，借助智能调度系统精准节造运行速杜纂间距。整年累计实现287架液压支架及配套设备的转运，总里程超680公里，设备无缺率100%，效能较传统模式提升40%，显著缩短了工作面设备交代周期。

创新引领，构建全链条智能治理系统

面向将来，恩洪煤业萦绕“智能化、绿色化、融合化”方向，持续推动设备全周期治理创新。一方面，企业正搭建覆盖设备全链条的数据平台，整合装置参数、运行纪录、检建汗青、复用情况等信息，实现“一机一档”数字化治理；另一方面，推动检建与再造作技术升级，引入智能检测设备与先进建复工艺，预计可使设备均匀服役寿命耽搁15%，复用率提升至90%以上。同时，公司以绿色矿山建设为契机，通过设备智能化升级降低能耗与排放，借助流程再造优化治理成本，让科技创新真正成为提效降本、安全发展的驱动力量。

从精准装置到科学回收，从高效转运到智能治理，恩洪煤业通过全周期精密管控，不仅让老旧设备持续焕发新生，更索求出一条切合现代化煤矿发展的设备治理蹊径。这条路，离不开技术的支持、流程的优化，更离不开对“每一台设备、每一个环节”的踏实耕作。

报送单元：恩洪煤业、集团党委工作与人力资源部